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涡流泵_百度百科

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  涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成,适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合。

  涡流泵(也称旋涡泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。

  我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

  在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”最强,扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低.

  靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵,但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体,所以能产生较高的压力。在能量传递过程中,由于液体的多次撞击,能量损失较大,泵的效率较低,一般为20~50%。旋涡泵只适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合,如消防泵上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小,扬程高,具有自吸功能,可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油煤油酒精等,可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级;直联形式等。

  小流量高压的工程用途(与单级离心泵相比)泵的增压部位没有机械接触和摩擦,因此稳定性和持久性特别好。如果用一级直径较大叶轮的离心泵,为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象,就不得不将流量设定在最小限度,满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资,大功率电机又增加了耗电量,运行成本大幅提高。与此相比,涡流泵流量小压力高,当阀门调小时,流量随之递减,送液也非常稳定。因此,只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转,流量可以随意设定,从各个方面都可大幅度降低成本。 过滤用途(与多级离心泵相比) 在高压膜过滤用途上,使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵最为理想。

  多级离心泵用于这种用途时,使用新的过滤膜时会出现流量过大问题,而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和最高点变化不大,最适合这种用途。 苛刻的运转条件(与多级离心泵相比) 涡流泵体积小、构造简单、零件少,所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反,离心泵需要用多级叶轮取得压力,因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。 各种液体的取样(与自吸式离心泵相比) 水质管理以及各种流程中需要对采取样液。漩涡泵具有很强的自吸力,距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小,能迅速排出残留液体,大大缩短取样时间并保证采样的准确性。

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