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  简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体,然后进入一个电动马达或引擎。的能量发生变化的泵,叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。

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  离心式卫生泵、不锈钢卫生级离心泵的结构型式为单级、单吸(非自吸型)、全封闭离心泵。卫生泵在设计中吸取了同类机型的优点,具有结构精巧、噪音低、卫生、使用效能高等特点。

  d.传动部分:叶轮通过联轴器与电机直联,电机按工艺要求采用普通电机或防爆电机;

  e.支脚形式:可调节式(4只支脚,支脚高度可通过4抆螺栓进行适当调节)。

  离心式卫生泵、SCP型不锈钢卫生级离心泵为使被输送液料的卫生,泵体内与液料接触的部件和外露可见的部分均选用不锈钢(SUS304或SUS316L)材料制造,卫生泵的泵盖与泵座(后盖)的内表面与叶轮等均做亚光或镜面抛光处理。

  泵轴机械密封采用硬质合金与碳化硅定制而成,大大提高了耐磨性与自润性,延长了使用寿命,降低生产成本。

  由装配在泵轴上具有若干向后弧形弯曲叶片的叶轮在电动机带动下高速旋转,使叶片流道上的液体在离心力的驱动下,从叶轮中心被甩向叶轮外缘,以较高的流速流入蜗壳形泵盖内并汇入出料口处送出。

  同时,在蜗壳形泵盖中心形成一定真空度,使液料不断从进料口被吸入泵腔内,并持续不断从出料口输出液料。

  ·卫生级离心泵 工作条件:卫生离心泵属高低液位几水平输送,非自吸型。(自吸型选用自吸泵)

  ·卫生级离心泵 密封材料:标准橡胶密封圈为硅橡胶,根据介质选择氟橡胶,三元乙丙,聚四氟,丁晴。

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  卫生级离心泵主要用于制药、食品、*********等卫生流体的输送。如:纯化水输送--主要用于制药纯化水输送,也可用于其他卫生级要求的场合比如:制纯化水、 蒸馏水输送、注射用水输送,提取(萃取)浓缩液输送等

  材 质:SUS304 SUS316L (在材料的选用上泵体、泵盖、叶轮等凡与物料接触之零件由SUS316L或SUSI304不锈钢制造),

  工作条件:卫生离心泵属高低液位几水平输送,非自吸型。(自吸型选用自吸泵)

  1.根据配置主要采用“ABB”品牌的三相交流电机,按照国际电工委员会IEC60034.IEC60072标准设计制作,符合欧共体“CE”标记要求。

  3.优越的电气性能、低噪音、低震动,电机的标准设计防护等级为IP55,绝缘等级为F级。

  2.2通过对出料口阀门的开度调节,调节液料输出流量至所需工况(流量、扬程、效率及功率消耗需符合该泵的工作要求,不得超负荷使用)。 注意:卫生泵在运转的状态下,泵的进口处阀门应芫全打开,不允许用进料口阀门来调节泵的流量,以免发生气蚀!

  3.停机操作程序 停泵前,应先关闭泵的出口阀门,使泵卸载并防止液体倒灌,然后再停泵。

  4.清洗操作程序 卫生泵在使用完毕后,应立即进行CIP清洗,以防料液粘附影响卫生。如无CIP清洗则需进行人工清洗,清洗时先用热水(?60℃)通入泵腔内循环冲洗,然后拆下泵盖,用毛刷刷洗泵腔内表面、叶轮等与料液接触的所有部件,再用清水冲洗干净。

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  维护保养1.润滑:SCP型不锈钢卫生泵除电机应遵照电机生产厂推荐的用油和润滑周期进行润滑保养外,泵体、泵轴一般不需要加注润滑脂或润滑油。

  3.定期检查叶轮、机械密封件、橡胶密封圈的磨损情况,如有损坏应及时更换。

  4.2开泵盖(12)与泵座(后盖)(7)连接的紧固螺母(14),取下泵盖与0型橡胶密封圈(8);

  4.3用扳手工具逆时针方向控开叶轮(10)前端的压紧螺母(11),拆下叶轮;

  4.5拧开泵体连接螺栓(24),取下泵座(后盖)(7),从泵座(后盖)上取下已损坏的机械密封静环;

  4.7已损坏的机械密封动/静环取出后,将新的机械密封动/静环按上述的拆卸步骤的相反次序装配,并依次将叶轮、叶轮的紧定螺母、泵盖等装上。

  4.8装配完毕后,用手转动叶轮数转,泵轴旋转应轻柔无异常噪音,否则,需重新进行装配。 注意:机械密封安装规范与否将直接影响泵的使用性能,

  因此,在装配前,要将各零部件清洁干净,在机械密封0型圈与密封端面涂抹食品级硅油润滑,并检查新的机械密封表面有否划痕损坏,装配时要格外细心操作!。 5.易损部件:进出料口橡胶密封圈、泵盖0型橡胶密封圈、轴封用机械密封件。卫生级泵三大类

  混合 - 流动的离心式泵,其中的压力部分通过离心力和部分由对液体的叶轮的叶片的升力开发。

  轴流 - 离心式泵,其中的压力是由液体的叶轮上的叶片的作用的推进或起重开发。

  注意事项卫生泵在运转中,如发现有下列异常现象时,应立即停机检查并及时排除故障。

  4.机械密封件橡胶密封圏损坏导致明显泄漏(卫生泵在使用时,从轴封下端泄液口可观察密封件有否泄漏,机械密封泄漏量3mL/h,应经常检查机械密封件的磨损情况)。

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  凸轮转子泵是埃利森先进的流体设备之一,其转子是全橡胶包覆,耐磨损性强,转子与壳体之间高精间隙配合,具有很强的自吸力和高扬程力,该泵可靠、坚固、节能,可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高,节能,省时,不需要引流、灌泵,可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护,运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

  凸轮转子泵 性能试验台:进行固、液、汽三相流凸轮转子泵曲线测定实验、磨损试验和内部流动特性测试等的一种多功能试验台。

  试验原理:该试验台为闭式试验台,试验台主要有测试泵、固液、气液混合灌、电机、测压装置、电磁流量计、电动平衡阀和管路组成。试验时,利用电功调节阀的调节,在不同流量下,测定一组对应转速下流量计读数,转子泵进出口压力参数,即可得出一组凸轮泵的流量Q、扬程H、功率N等数据,从而绘出泵的H-Q N-Q等特性曲线,该试验台也可通过PIV 高速摄像机等可视化测试手段在对安装透明模型泵时对测试泵进行内部流动特性测试试验。工作原理凸轮转子泵工作原理

  凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间,并按ABCD的次序运转;运转至位置A时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置B时,B室中封闭了部分介质领导位置C时,A室中也封闭部分介质;到位置D时.A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。 [3]产品特点

  泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子,耐干运转,空转时间60分钟以上,泵体坚固耐用、寿命长;抗气阻技术: 自吸高度可达到9米,水平自吸可达100米以上,无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效抽气(100米自吸)过程中的气阻、汽蚀现象,使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。

  气液两相密封技术:采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封,密封面结构独特,润滑充分,无气阻,冷却介质对流充分,可有效防止密封面、高温、开裂、失效,确保泵机组正常运转。无堵塞,通过性强:普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。

  集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统,实现智能化。应用领域石油应用

  原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。艾迪输送泵耐磨损性强,抗气蚀、流量至1200m3/h,可输送高粘度介质。

  计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等。

  果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等。真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙。

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  乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质,分散,粉碎。

  乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且批次间的品质差异,基本结构由泵腔和一对定转子组成。

  电能是乳化泵动力的来源,它主要是依靠电力的支持,将电能转化为转子的高速旋转的动力,转子的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎,乳化,从而从乳化泵的底部排泄出来。

  泵体主要是由泵腔外部和泵腔内部组成,泵腔外部主要采用的材质是不锈钢型号为SS316产品,这样的材质耐磨,不易生锈。泵腔内部的结构同样是由不锈钢材质组成,而且比外部具有强腐蚀性,耐磨性。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分,而又不会导致泵体受损。

  乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,,化工,石油,涂料,纳米材料等领域.

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  水压:高0.1MPa7.转速:标准泵的转速为2900r/min进口转子泵

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